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熔喷布设备的生产工艺原理
原料在经过计量、混合后,进入挤压机加热为融体,经过过滤器去除杂质后,进入计量泵计量加压,形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体,然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头,然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射,溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝,同时,这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合,形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切,终形成熔喷无纺布产品。
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熔喷布设备的结构配置
喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是**细,其纤维直径小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维**细,其比表面积大,上海金纬,吸附能力强,这是熔喷布**的优点。
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熔喷布设备安全操作的要接
重点检查重要部位,对重点部位进行高频率检查。对于不易产生问题的部位进行一般性质检查。在巡查过程中出现的问题,需要及时处理。对于熔喷布设备的检测主要是使用科学仪器检测设备运行状态二随着科学技术的不断发展,科学仪器的使用范围与准确性不断提高。